工作原理:

      原料經定量加料器均勻送入喂料斗, 壓實機利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸承座在機架內不動，而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進入咬入區(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力*大值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產品，進行過秤包裝。而粉料口出來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進入下一輪工藝流程。

性能特點：

◆無需任何添加劑，干粉直接造粒； 
 ◆顆粒強度可以調整，通過調節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度；
 ◆循環(huán)操作，實現連續(xù)生產，成品產量高；
 ◆物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證。 
 ◆干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。 
 ◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產品堆積比重的場合。 
 ◆適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整。 
 ◆結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。 
 ◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。 
 ◆加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，具有勞動強度低及 可長期連續(xù)運轉等特點。 
 ◆主要傳動部件均采用**合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
典型物料:
1.肥料：硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、NPK復混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨。
2.粉體材料：脫硫石膏粉,抗氧劑、溴氯海因、氰化鈉、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、磷酸氫鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、煙酸、煙酸胺、醫(yī)藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、環(huán)保材料等。

我公司有干燥機、混合機、制粒機、粉碎機實驗樣機，歡迎新老客戶帶料來我公司當場試料。由于每個廠家對同一種物料很有可能制作工藝上面有所差異，而導致對烘干設備的選型造成差異，所以希廣大新老客戶隨時歡迎您的來電,隨時歡迎您來試料試機。

保修服務：設備從發(fā)貨之日起，保修一年。保修期內產品非人為所致的損壞免費修理；

調試服務：按需方現場或提供的設備布置圖及設備基礎圖安裝完畢，現場調試合格后，經需方認可簽字后離場；

培訓服務：供方派技術人員前往協助制導安裝，調試合格后，試運行期間，培訓需方有關操作人員，直到能使用設備并正常運行；

維修服務：設備發(fā)生故障，無**原因，供方在接到通知后24-48小時內到達現場服務；

驗證服務：根據客戶需要免費提供設備及管理驗證資料及方案；配件服務：保修期內外均能及時提供完備的配件服務；

驗收出廠服務：設備制造完畢后，可根據客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格后出廠；

檔案服務：合同執(zhí)行后負責提供產品及配件使用說明書，設備材質報告等相關材料；

終身服務：產品保修期結束后正常為客戶提供產品的終身服務，并優(yōu)惠有償或無償提供易損配件。